金华市金东区盾卫者五金加工厂提供红薯粉丝蒸箱、往复式红薯粉丝刨丝机、红薯粉丝刨刀等设备

对于粉丝的加工工艺进行解析二

作者: 发布时间:2019-10-22 08:36

  前面我们介绍了粉丝的加工设备、加工流程等一些专业的知识。今天我们来看下粉丝加工的精髓所在,那就是淀粉和水的比例以及后续问题。一起来了解下吧!
 

  一、粉丝(丝)在生产中淀粉与水的比例是多少?

  按干淀粉计算大体上是1斤干淀粉1斤水,即1:1的比例。按实践经验,不管是干淀粉还是湿粉,和料的标准是:在和料容器内加入水,然后加入淀粉(干的湿的淀粉均可)再加入需要的适量添加剂,搅拌均匀后,用手捞起淀粉拉起一尺高度不断流,如若断流即和料太稀,需加淀粉,否则出条后断条,粘连性大。如若一捞一块,抓不起粉来,即和料太稠,需加水,否则出条后一边快、一边慢,出条不匀,也不整齐,甚至出不来条,淀粉在里面熟化过度,造成机内热气喷出,堵塞粉板,造成出粉困难。因此,和料也是生产粉丝(丝)中的关键。料和不好,会造成很多麻烦。

  二、粉丝生产出来以后怎么办?

  1、首先要观察粉丝的成熟度。按实践经验:粉丝(丝)出机后如出现发白、不透明即证明粉丝不熟,此时机头中的调整杆,需调小,使粉丝(丝)出后逐渐发亮、透明、有韧性、有弹性,即属正常。此后调整杆控制好,不需调整,待正常生产后,逐渐控制放大调整杆,使粉丝的生产量逐渐增加,但不要放的太快太急,否则又出现粉丝发白不熟现象,若粉丝出后发粘、发黑、则证明熟化过度,须逐渐放大调整杆直至调整到发亮透明时为止。熟化过度还会出现机头热气喷出,粉丝挤压不出来,即使出来也是粘连得很厉害,也不成条,造成难以分离,因此在生产过程中,一般初次生产者很多人操作时会出现此现象,必须注意掌握好,否则生产时造成损失。解决办法是再重新清洗机器,将机头内熟料取出后重新进行生产。
 

  2、冷却分离:粉丝出后,由于受到机器高温高压的影响,粉丝的条与条相互粘连在一起,因此粉丝出后应必须迅速冷却,一般冷却方法采用风冷,过去手工生产出条后进入热水锅熟化,然后进入冷水进行冷却分离,而现在是采用机械生产,与 手工相比,如出条后进入冷水冷却也可以,但冷却后,条与条之间能分离开,捞出后由于粘性去除不了,一会儿又粘在一起,断条率高,韧性也不大,故尔采用风冷,即出条后,可用鼓风机进行冷却,风机一般在300W以上,且风力、受冷面积越大,冷却后越容易分离。通过冷风冷却后,条与条之间还是粘在一起,因此在气温高的夏季,应将粉和放在阴凉的地方让水分慢慢地散失,直到粉丝之间不发粘,大约4-6小时后,将粉丝放在冷水中浸泡三到五分钟,洗搓解除粘性,即可上杆晾晒。若在寒冷冰冻季节,应把加工的粉丝放在室内晾一小时左右,再解除冰冻后,放在事先准备的木(竹)杆上进行晾晒。一般粉丝晾至七、八成干时即可上捆包装销售。

  应注意:在晾晒时,应将粉丝进行摊粉、调杆、翻杆,使粉丝根据风向和阳光晾晒均匀一致,此时,把尚未完全分离的,再次用手搓好后,晾晒。

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